一． 規(guī)范要領(lǐng)

1．生產(chǎn)前依生產(chǎn)計劃領(lǐng)取相關(guān)之印字輪，核對無誤后方可投入使用
2．油墨濃度依公司作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)調(diào)試，生產(chǎn)中每隔30分鐘加一次調(diào)配好的稀油墨（1：5），并同時用木棒攪拌。
3．成品線用母指大約1KG的力來回刮5次，若不脫落表明印字良好，線材溫度保持60℃以上時易印字。
4．油墨與溶劑配比： 2：3。

二．常見印字不良情形及對策

1． 印字浮水?。?br /> 水未吹干：調(diào)整吹氣口，保持線身干燥
油墨太淡：依作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)調(diào)配油墨
另外：印字輪刻度太深也會引起浮水印，油墨調(diào)濃，刮片刮緊

2．印字不全：壓線輪未調(diào)好，調(diào)整壓線輪及導(dǎo)輪位置
放線架張力不穩(wěn)定：調(diào)至合適穩(wěn)定的張力
印字輪磨損：字輪

3．印字拉條：刮片磨損，重新更換刮片
油墨太濃：依公司標(biāo)準(zhǔn)得新調(diào)配油墨
印字輪磨損：更換印字輪
攪拌輪與印字輪距離太遠(yuǎn)：調(diào)整攪拌輪與印字輪之位置

4．飛油墨：平片沒有夾心，重新調(diào)整耳片
油墨太濃：依標(biāo)準(zhǔn)重新調(diào)配油墨
印字輪也有損傷：更換新印字輪
印字輪邊有干油墨（較厚）：停機清洗印字輪再用

5.印字模糊變形
油墨中有水：重新調(diào)配油墨
油墨太濃：重新依標(biāo)準(zhǔn)調(diào)配油墨
印字機轉(zhuǎn)軸太緊：整修印字機
刮片太緊：調(diào)整刮片松緊度
印字輪與攪拌輪夾得太緊：調(diào)整印字輪與攪拌輪的距離
線身臟污有油分：排除空壓機中的油水

6．無印字
油墨攪拌輪不轉(zhuǎn)，查修電路
油墨槽內(nèi)的油墨位置太低，添加油墨（2/3處）
油墨太淡，重新依標(biāo)準(zhǔn)調(diào)配油墨

線材未放置印字輪刻字的正上方，調(diào)整壓線輪及導(dǎo)輪的位置
7．印字復(fù)?。河湍旧韱栴}以及冷卻不是和包裝太緊造成。
針對所有外被線材一律使用公司指定的油墨
押出時線材過雙層水槽，引起機中放水，整卷線材包裝完成后打松。

三．其它事項

1．生產(chǎn)中由于線速過快，油墨槽中賤起來的油墨造成線材油墨污染，在生產(chǎn)中一般要用紙板將油墨槽蓋起來
2．高速押出時，為避勉飛油墨，一定要裝好耳片且位置要合適，太緊造成印字輪運輪不正常，太松無作用
3． 壓線輪要壓在與印字輪的水平切點上，刮片松緊度為20M/MIN之線速印字輪能輕松轉(zhuǎn)動為宜，刮墨片與印字輪呈45º夾角時位置最佳。
4．印字機前后導(dǎo)輪與印字壓輪應(yīng)保持在一條直線上,此時線材才不易跳出壓線輪.
5．刮墨片使用前細(xì)砂紙打磨會更耐用