押出作業(yè)中,異常狀況層出不窮,稍為不慎或松懈,即會出現(xiàn)異?，F(xiàn)象.大凡不良之發(fā)生,均離不開料法的原因。故我們惟有首先了解產(chǎn)生不良之具體原因所在，方能對癥下藥，進而迅速改善。亦可防患于未然，收到事半功倍的效果。
以下提到的不良，均為我們?nèi)粘Ｑ撼鲎鳂I(yè)中最為普遍出現(xiàn)的問題。一般我們都可以在事先予以，使不良出現(xiàn)的機率大為降低。

1．  表面粗糙

1.1原材料不良：或配比不當(dāng)（如色母過多）。
[-更換原材料。]

1.2押出混煉不良：押出溫度過低或各段溫度設(shè)定不當(dāng)，押出機壓力太低等到條件下作業(yè)時造成材料熔融不均勻，發(fā)生麻點或細(xì)料。
         a.[重新修正溫度(螺桿溫度過高,機頭溫度過低)。]主要針對鐵氟龍
         b[壓力低(L/D小),增加濾網(wǎng)枚數(shù),使阻力加大,反壓力加強。]

1.3眼模形狀設(shè)計不良或受損及模具不當(dāng)。

[a眼模設(shè)計上,其流路須通暢,呈流線形,模口須電鍍.(主要是PVC)。]
[b正確使用眼模,避免受損.在上外模前可用水砂布打磨。]
[c視線材表面適當(dāng)調(diào)整內(nèi)外眼距。]
[d更換模具(外模過大)。]主要針對鐵氟龍

1.4押出速度:過快時材料在眼?？跓o形成平行流動,呈節(jié)狀或螺旋狀;過慢時,尚壓力小,則出現(xiàn)蜘蛛網(wǎng)紋。
[適當(dāng)調(diào)整押出速度。]

1.5材料吸濕;材料含有水份,押出時,被覆層內(nèi)存在氣孔, 被覆表面則呈不規(guī)則狀.另在外眼口易形成積渣,擦傷表面。
[材料需經(jīng)干燥,特別是我們廠的ETFE,其它類型的材料如尼龍材料等.必要時須預(yù)先進烤箱內(nèi)烤。]

1.6導(dǎo)體或芯線表面不良,引起行線振動,使表面呈波紋狀狀。
   [更換導(dǎo)體或芯線。]

3.       顆粒

2.1原材料不良;料中含有雜質(zhì)或有水份。
[添加濾網(wǎng)枚數(shù);更換原材料。]

2.2作業(yè)不慎,料中掉入雜物(如灰塵)。
   [a倒料時料桶清理干凈及材料盡量不要直接放在地面上。]
   [b料斗經(jīng)常清理避免積塵。]

2.3溫度太高,料在螺桿中被燒焦.。
   [適當(dāng)設(shè)定押出溫度,并經(jīng)常注意機器各溫控設(shè)備(儀器)有無故障。]
   [長時間停機必須將溫度降低。]

2.4混料,機器未清理.。
   [a避免不同材質(zhì)之材料混合在一起。]
   [b先后押出多種規(guī)格材料時,機器一定要清理干凈。]
   [c溫度過低押出速度過快材料沒有完全熔化。]
   [d機器未清理干凈,過濾網(wǎng)破爛,機頭未清理干凈。]

4.       表面疙瘩,小坑

3.1水槽前端水滴飛濺至剛出模之線表面,使該處先行固化收縮,形成凸起疙瘩。
[防止水滴飛濺,水龍頭不來宜太大。]

3.2芯線表面不平滑起疙瘩,致使外被跟著起疙瘩。
   [更換芯線.。]

3.3溫度過低形成.材料未完成熔化。
   [提高溫度。]

3.4押出張力不穩(wěn)定或加減速不當(dāng)造成疙瘩。
   [a調(diào)整該線張力架張力;檢視引取機有無故障(引取機螺絲松動,速度檔位不到位等)。]
   [b加減速時宜綬,不能過急。]

3.5材料收縮性大時,在押出冷卻時其表面附有空氣或蒸氣生產(chǎn)的小泡(肉眼難以分辯或與冷卻水接觸時即形成,無法看到),該小泡部份無法與冷卻水直接接觸,遇表面冷卻速度不一,先冷卻部份將小泡后冷卻部位拉成下陷小坑。
    [降低螺桿溫度，設(shè)法除去押出線材表面附著之汽泡，可在水槽入口處設(shè)海綿體擦拭。]

5.       刮傷

4.1材料中有異物(雜料、小鐵屑、小銅屑等),沖破濾網(wǎng)堵在眼?？谠斐晒蝹?br />   [更換濾網(wǎng)及清理眼模。]

4.2外眼受損刮痕.
  [更換外眼或修復(fù)外眼(要用耐水砂紙打磨)。]

4.3押出后外傷;在冷卻水槽或引取輪、壓輪、儲線架等處刮傷.
  [找到刮傷處源,加以改善。]

5.起泡

 5.1導(dǎo)體或芯線表面沾有水份或油污,押出時該處與材料接觸,因高溫膨脹蒸發(fā),形成汽泡。
    [前端加布擦拭或過預(yù)熱器,必要時更換導(dǎo)體或芯線。]

 5.2芯線表面不良有小坑、露銅等、押出時小坑中空氣未能完全排出,受膨脹形成汽泡。
[剝除該不良線材。]

     5.3押出溫度太高,材料熱分解時產(chǎn)生氣泡。
[適當(dāng)調(diào)整溫度。]

     5.4材料中含有水份或有不同材質(zhì)的材料。
    [材料先烘烤之后才使用、挑出不同材質(zhì)的材料。]

 5.5押出線材時沒有水冷卻
[線材押出時前端水槽一定要過水。]

     5.6押出線材偏芯
[重新調(diào)整中心度。]

     5.7印字火力過大
[調(diào)節(jié)印字火力。]

6、線材變扁

 6.1外眼形狀不良。
    [更換外模。]

 6.2冷卻不夠，在引取輪上壓扁。

[a.將押出速度適當(dāng)調(diào)整或加快冷卻水循環(huán)周期。]

[b.降低螺桿溫度。]

[c.加長冷卻水槽或采用雙層（或W型）。]

6.3印字時壓輪壓得太緊。
    [調(diào)整壓輪壓力。]

 6.4半成品形狀不規(guī)則。
    [更換內(nèi)外眼模及調(diào)整眼距。]

7、附著力不良。

 7.1材料密著性差。
   [更換材料。]

 7.2導(dǎo)體有水或油污。
   [前端加布擦拭或過預(yù)熱器。]

 7.3模具太近，壓力不夠。
   [適當(dāng)調(diào)整模距。]

 7.4冷卻方式不對（冷卻速度過快）。
   [前端水槽加熱水或加大空冷段距離。]

 7.5模具使用不當(dāng)（內(nèi)外模比例太?。?。
   [更換更大的外模或更小的內(nèi)模。]

 7.6溫度過高。
   [降低機頭溫度。]

 7.7押出線速過快。
   [適當(dāng)調(diào)整線速。]

8、押出量少（也叫不穩(wěn)定流動），即指在押出過程中線材直徑突大突小，或不出料等情況的發(fā)生。

 8.1材料中有雜質(zhì)阻塞濾網(wǎng)組。
   [更換新的濾網(wǎng)或更換材料。]

 8.2供料段溫度過高，材料在此段即開始熔融，致使輸路受阻。
   [調(diào)低供料段溫度。]

 8.3料斗干燥溫度太高，材料結(jié)塊，堵塞下料口。
   [降低干燥溫度，必要時須將膠料全部放出來冷卻后重新加入料斗。]

 8.4螺桿溫度太低,螺桿阻力太大，電機皮帶打滑。
   [提高螺桿溫度。]

 8.5機械配置問題,螺桿壓縮比比例與材料不符合。
   [工程技術(shù)人員處理。]

 8.6線徑不穩(wěn)定。
   [a.降低螺桿的回轉(zhuǎn)數(shù)。]              [d.用更具流線型的眼模。]
   [b.改用較大口徑的眼模。]            [e.改用溶粘度低的材料。]
   [c.采用廊段長的眼模。]              [f.提高押出溫度。]

9、沙眼（指不能通過火花測試的針孔狀）。

 9.1溫度過低造成沙眼。
   [提高押出溫度。]

 9.2模具使用不當(dāng).
   [一般情況下都是外模過大,所以更換小一點的外模。]

 9.3材料不良或材料中有雜質(zhì)。
   [更換材料。]

 9.4機器未清理干凈（如換了材料螺桿、濾網(wǎng)組、機頭等部位）。
   [重新清理機器。]

10、異色

 10.1材料中混有其它顏色的材料。
    [挑出其它顏色的材料或更換材料。]
    [批次中有兩種顏色的材料。]

 10.2溫度過高，材料在螺桿中受高溫影響變色造成一部份材料變色。
    [適當(dāng)降低螺桿溫度。]

 10.3濾網(wǎng)組未清理干凈，殘留材料混在其中，起異色。
    [換色時一定要清理濾網(wǎng)組必要時更換蜂巢板。]

 10.4機頭未清理干凈。
    [換色時一定要清理機頭且要干凈。]

 10.5換色時螺桿里面的前先顏色材料未擠完，形成異色。
    [換色時從料斗里看不到料的時候，才倒入另一種顏色的材料，且要避免淺色換深色的情況。]

11、線材火花測試不過。

11.1線材線徑太小(小于最小絕緣度)。
    [調(diào)整線徑。]

11.2押出線材偏芯。
   [調(diào)整中心度。]

11.3押出線材有顆粒。
   [參照線材顆粒解決辦法加已改善。]

11.4線材有沙眼。
   [參照線材沙眼解決辦法加已改善。]

11.5線材起泡。
   [參照線材起泡解決辦法加已改善。]

11.6線材刮傷。
   [參照線材刮傷解決辦法加已改善。]

11.7導(dǎo)體或半成品不規(guī)則（如銅線跳股芯線起泡等）。
   [挑出不良段或更換導(dǎo)體與半成品。]